有多種清洗方法可供選擇，常用的有：

　　(1)循環法。即用泵強迫清洗液在換熱設備中循環流過;

　　(2)間歇法.先將清洗液灌滿換熱設備，經過一段時間后，放出一部分，再將這一部分溶液重新灌入，如此反復進行;

　　(3)灌注法.即將清洗液灌入換熱設備，然后靜置一段時間后完全放出.究竟采用何種方法，視換熱設備的種類、污垢性質以及結垢程度而定.為此，在清洗前除了要了解換熱器的型式、結構以及幾何形狀和尺寸外，著重要了解垢層的種類和結垢程度，以便配置適當的清洗液.清洗液的配置目前雖有一些計算公式，但仍應進行現場試驗，即在具有代表性的結垢處采集樣品、進行分析并作溶解試驗，求出溶解度，再決定采用的溶劑種類、劑量以及清洗時間。

　　化學清洗可以在當地進行，也可以在某集中場地進行.這兩種方法各有優缺點.前者適用于換熱器不易搬動，或者垢層成分不太復雜.易于用一二種溶劑就可清洗于凈的情形.若污垢成分復雜，集中場地上常配置有多個清洗槽，盛有不同的清洗液以供使用.若換熱設備不易拆卸，亦應在集中場地進行清洗.

　　垢層的性質不同，清洗時的操作步驟也不同。現以工業中常見的水垢為例.說明其清洗步驟.其他各類垢層的清冼方法可參看有關文獻.

　　當把清洗設備接到換熱器上后.先用水進行循環，檢查泄漏，灌水時習慣上是從下到上，以便排出換熱器中的殘留氣體.然后加入鹽酸及緩蝕劑，并把溶液加熱到50-70C.循環3- 4h后，抽樣檢查其pH值及三價鐵和二價鐵的百分數、然后繼續循環，直到pH值基本不變為止.此時即可放出溶劑，用水沖洗，直到其進出口的pH值相等為止，時間大約需15-30 min.此時放出的溶液可能仍呈酸性.通常用重量成分為1%的純堿再循環一段時間，最終排出溶液。拆卸連接裝置，即可重新投入生產。

　　這種清洗方法也適用于在線清洗。例如，對冷凝器的水側即可采用此法，操作時首先應盡量減少工藝側流體的流量，以維持生產.此時可在溫度允許的范圍內關小進水閥門，以減少進水量.然后在換熱器內的水側注入適量的鹽酸一般其濃度控制在10%左右.鹽酸注入換熱器流動一段時間后(一般在20 min左右)，在換熱器的下游注入純堿，以中和酸溶液.顯然。該操作方法盡管不能完全清除垢層，但不失為換熱器在大修前的一種暫時措施.垢層太厚時，不宜采用此法.

　　需注意的是，清洗后溶液通常不可能完全排空，故需要預先設置冷凝水排出管。同樣，有一部分并未溶解的污垢，可能也已脫落，堆積于底部，對此也應設法處理，予以排出。

　　化學清洗既省力又能節約費用，清洗效果也比較理想，所以漸被廣泛采用。

　　有人曾用此法對23臺換熱器進行清洗，清洗后換熱器傳熱系數的流可升高33 -45 %.其效果還是非常顯著的。